Service après-vente, garantie et assistance technique pour les pistolets pneumatiques TENKA

Les pistolets pneumatiques TENKA bénéficient de la protection prévue par la législation applicable en matière de conformité des produits et, le cas échéant, de la garantie commerciale accordée par le fabricant.

La garantie légale de conformité protège les acheteurs agissant en qualité de consommateurs contre les défauts de conformité dont le vendeur est responsable conformément à la loi. Elle est distincte de toute garantie commerciale supplémentaire, susceptible d’offrir des avantages au-delà des droits légaux.

Pour chaque demande, nous analysons la nature du problème signalé, les conditions d’utilisation et les caractéristiques techniques du produit afin de déterminer la solution appropriée.

En cas de dysfonctionnement, nous recommandons de cesser d’utiliser l’équipement et de procéder à un contrôle visuel préliminaire, sans démonter les composants dont la manipulation pourrait compromettre la sécurité ou l’intégrité du produit.

La première étape consiste à identifier le symptôme : fuite d’air, diminution des performances de projection, buse obstruée, raccord endommagé ou défaut structurel.

Le client peut transmettre à l’équipe TENKA une description du problème, accompagnée de photos ou d’une courte vidéo. Ces informations permettent de réaliser une première évaluation technique.

Si le problème ne peut pas être identifié à distance, un examen physique du produit peut être nécessaire. La solution définitive dépend du résultat de l’inspection et des droits applicables à l’acheteur.

Une assistance technique peut être demandée via la page de contact officielle de TENKA.

Pour identifier correctement le produit, nous recommandons de préciser le modèle, la date d’achat, les symptômes observés et les circonstances dans lesquelles le problème est apparu.

En cas de panne intermittente, une vidéo montrant le comportement de l’équipement peut aider à en déterminer la cause.

Un pistolet pneumatique ne doit pas être considéré automatiquement comme inutilisable lorsqu’une panne survient ou lorsque la période de garantie expire.

Sur le plan technique, de nombreux problèmes peuvent être résolus par le nettoyage des composants, le remplacement des joints ou des pièces usées, ou la réparation des ensembles endommagés, lorsque l’intervention est sûre et économiquement justifiée.

La possibilité réelle de réparation dépend du modèle, de la nature de la panne, de la disponibilité des pièces et de l’état général de l’équipement.

TENKA effectue directement des réparations payantes hors garantie et fournit des pièces de rechange ainsi qu’une assistance technique.

Les clients ayant acheté des produits TENKA dans d’autres pays européens peuvent adresser leurs demandes d’assistance technique par les canaux de contact officiels.

Si la vérification nécessite l’expédition physique de l’équipement, la procédure doit être définie selon le pays d’origine, le type de réclamation et les moyens de transport disponibles.

Les droits légaux des consommateurs restent applicables conformément à la législation pertinente. Les conditions d’un éventuel service commercial supplémentaire peuvent différer et doivent être communiquées en toute transparence.

TENKA accepte effectivement des produits à réparer provenant des 27 États membres de l’Union européenne.

Pour les consommateurs qui achètent des produits auprès d’un professionnel dans l’Union européenne, le cadre européen prévoit généralement une période minimale de deux ans pendant laquelle le vendeur est responsable des défauts de conformité. Son application précise dépend de la législation nationale pertinente et des circonstances de l’achat.

En Roumanie, la garantie légale de conformité est principalement régie par l’ordonnance gouvernementale d’urgence n° 140/2021, telle que modifiée.

Oui, le régime juridique peut être différent.

Les personnes qui achètent des produits en qualité de consommateurs bénéficient des droits spécifiques prévus par la législation relative à la protection des consommateurs.

Les achats effectués à des fins professionnelles par des sociétés, des entrepreneurs individuels ou d’autres opérateurs économiques sont généralement soumis aux règles contractuelles et au droit civil ou commercial applicable.

Par conséquent, les conditions de garantie commerciale proposées aux acheteurs professionnels peuvent être définies séparément, sans porter atteinte aux droits impératifs applicables à chaque catégorie.

Pour les particuliers, la garantie est de 24 mois sur tous les produits TENKA ; pour les entreprises, elle est de 12 mois.

Pour la garantie légale de conformité, le point de départ est généralement la date de livraison du produit au consommateur, conformément à la législation applicable.

La date d’émission de la facture peut coïncider avec celle de la livraison, mais ce n’est pas nécessairement le cas.

Dans le cadre d’une garantie commerciale supplémentaire, ses conditions doivent préciser expressément la date de début de la couverture.

Afin d’identifier l’achat et de traiter efficacement une réclamation, nous recommandons de présenter la facture, la confirmation de commande ou tout autre document permettant de vérifier la transaction.

Il est également utile de fournir le modèle du produit, des photos du défaut et une description de ses manifestations.

Une demande ne doit pas être automatiquement rejetée au seul motif qu’un document particulier manque, dès lors que l’achat et les droits du consommateur peuvent être établis par d’autres moyens admis par la loi.

Les droits des consommateurs en matière de conformité sont régis au niveau européen par des règles harmonisées transposées dans les législations nationales.

Pour les achats transfrontaliers, les droits effectifs et leurs modalités d’exercice dépendent du contrat, de l’identité du vendeur et de la législation applicable.

Une garantie commerciale TENKA peut prévoir un champ d’application territorial distinct, qui doit être communiqué à l’acheteur avant l’achat.

La garantie offerte par notre société couvre l’ensemble du territoire de l’Union européenne.

La perte de la facture n’entraîne pas automatiquement la perte des droits légaux de l’acheteur.

Si l’achat a été effectué dans notre boutique en ligne, les données de commande peuvent permettre d’identifier la transaction, dans la mesure où elles figurent encore dans nos registres commerciaux.

Le client peut communiquer l’adresse e-mail utilisée lors de la commande, son numéro ou toute autre information utile pour retrouver l’achat.

Les défauts de fabrication entraînant une non-conformité du produit et engageant la responsabilité légale du vendeur peuvent faire l’objet d’une mise en conformité sans frais pour le consommateur.

D’un point de vue technique, un défaut de fabrication peut provenir d’un matériau non conforme, d’une erreur d’usinage, d’un assemblage mal réalisé ou d’un écart dimensionnel affectant le fonctionnement normal de l’équipement.

L’identification d’un tel problème nécessite l’analyse du composant concerné, du mode de défaillance et des conditions d’utilisation.

La seule apparition d’une panne ne prouve pas automatiquement l’existence d’un défaut de fabrication, mais ne permet pas non plus de l’exclure.

L’intégrité structurelle d’un pistolet pneumatique est essentielle à son utilisation en toute sécurité.

En cas de fissure, de déformation ou de rupture d’un assemblage soudé, il faut immédiatement cesser d’utiliser l’équipement et débrancher l’alimentation en air comprimé après avoir dépressurisé l’installation en toute sécurité.

L’examen technique peut rechercher des défauts d’assemblage, des porosités, des fissures, des déformations mécaniques, des traces de choc ou des contraintes dépassant les limites de conception.

Si une non-conformité engageant la responsabilité du vendeur est constatée, les recours prévus par la loi s’appliquent.

Nous déconseillons aux utilisateurs de souder, de redresser ou de modifier eux-mêmes les éléments structurels du pistolet. Une réparation non maîtrisée peut compromettre sa résistance mécanique et sa sécurité.

Un produit livré doit être conforme aux caractéristiques contractuelles et aux exigences légales de conformité.

Si le pistolet présente des composants manquants, des dommages, des anomalies fonctionnelles ou d’autres défauts de conformité existant lors de la livraison, l’acheteur peut demander les recours prévus par la législation applicable.

Nous recommandons de vérifier le produit dès sa réception et de signaler rapidement tout problème afin de faciliter la documentation de la situation.

Cette recommandation ne réduit ni les délais ni les droits légaux du consommateur.

Le diagnostic vise à identifier la cause technique de la défaillance, et pas seulement le composant qui ne fonctionne plus.

Selon le problème, les vérifications peuvent comprendre un examen visuel, l’analyse des surfaces endommagées, le contrôle des dimensions, de l’étanchéité, de l’usure et d’éventuels dépôts de matériau.

Par exemple, une pièce endommagée peut présenter des traces caractéristiques de choc, d’abrasion, de corrosion, de surcharge ou de défaut de matériau. Leur interprétation doit tenir compte des conditions réelles d’utilisation.

L’évaluation technique respecte les règles légales relatives à la charge de la preuve et aux présomptions de non-conformité. Une conclusion technique ne peut supprimer les droits légaux de l’acheteur.

En cas de non-conformité engageant la responsabilité du vendeur, le consommateur peut bénéficier d’une mise en conformité du produit par réparation ou remplacement, dans les conditions prévues par la loi.

Dans certaines situations, une réduction proportionnelle du prix ou la résolution du contrat, avec remboursement des sommes correspondantes, peut également s’appliquer.

La solution précise dépend de la nature de la non-conformité, de la demande du consommateur et des conditions légales relatives à la proportionnalité, à l’impossibilité ou à l’échec de la mise en conformité.

Pendant la projection, le mortier et les autres matériaux compatibles entrent en contact avec les surfaces intérieures de l’équipement.

Les particules minérales, notamment les plus dures, peuvent provoquer une abrasion des composants directement exposés au flux de matériau.

Selon la conception du modèle, les composants susceptibles de s’user peuvent comprendre les buses, les joints d’étanchéité, les surfaces de contact et les pièces mobiles.

La vitesse d’usure dépend de la granulométrie du matériau, de la fréquence d’utilisation, de la pression de service et de l’entretien réalisé.

L’usure normale résultant de l’utilisation ne constitue pas en soi un défaut de fabrication. Toutefois, une pièce consommable ou soumise à l’usure peut elle aussi présenter une non-conformité couverte par la loi.

Les matériaux à base de ciment, de chaux ou d’autres liants peuvent prendre et durcir avec le temps.

Si du mortier reste dans l’équipement après utilisation, les dépôts solidifiés peuvent réduire les passages, obstruer les buses ou exercer des contraintes mécaniques sur les composants lors des tentatives de nettoyage.

Les dommages exclusivement causés par un défaut d’entretien approprié ne constituent généralement pas des défauts de fabrication.

Chaque situation doit néanmoins être examinée individuellement, notamment pour déterminer si les instructions d’utilisation et de nettoyage étaient adéquates.

L’absence d’élimination des résidus peut entraîner des dépôts, des obstructions et une dégradation progressive des performances de projection.

À mesure que le matériau durcit, son retrait devient plus difficile et peut nécessiter des interventions mécaniques susceptibles d’endommager les surfaces fonctionnelles.

Nous recommandons un nettoyage immédiat après le travail, conformément à la procédure et avec les outils prévus pour le modèle concerné.

Nous déconseillons l’utilisation d’objets pointus, les coups portés aux composants et l’application d’une force excessive pour retirer les dépôts.

Un choc mécanique peut déformer la trémie, endommager les raccords, fissurer les assemblages ou modifier la géométrie des composants.

Les dommages exclusivement dus à des accidents survenus après la livraison ne constituent normalement pas des défauts de conformité imputables à la fabrication.

Toutefois, si des indices suggèrent qu’une non-conformité préexistante a favorisé les dommages, la situation doit être examinée en conséquence.

Un équipement ayant subi un choc important ne doit pas être remis en service avant vérification de son intégrité.

La pression de l’air comprimé influence la vitesse d’éjection du matériau et les contraintes exercées sur les composants pneumatiques.

Le dépassement de la pression maximale autorisée peut augmenter les contraintes sur les raccords, les joints et d’autres composants, selon la conception de l’équipement.

L’utilisation doit impérativement rester dans la plage de pression indiquée dans la documentation du modèle.

Les dommages dont il est démontré qu’ils résultent d’une utilisation hors des limites techniques peuvent ne pas être couverts par la garantie, sans préjudice des droits légaux relatifs aux non-conformités indépendantes de cette utilisation.

La modification de la géométrie des buses, le remplacement de composants par des pièces incompatibles ou les interventions sur des éléments structurels peuvent affecter le fonctionnement et la sécurité de l’équipement.

Nous recommandons d’utiliser des composants compatibles et de confier les interventions complexes à des personnes possédant les compétences techniques appropriées.

Une modification non autorisée n’annule pas automatiquement tous les droits légaux relatifs à la conformité du produit. Un lien doit être établi entre l’intervention réalisée et le défaut signalé, conformément à la législation applicable.

L’absence de projection ne signifie pas nécessairement que le pistolet est défectueux. Dans de nombreux cas, la cause peut être identifiée en vérifiant l’alimentation en air comprimé, la consistance du matériau et l’état des buses.

Les pistolets pneumatiques à mortier utilisent l’énergie de l’air comprimé pour entraîner et projeter le matériau. Pour fonctionner correctement, ils doivent disposer de la pression de service recommandée et du débit d’air nécessaire.

Les contrôles préliminaires comprennent :

• La présence d’une alimentation en air comprimé et le bon fonctionnement du compresseur.
• La pression disponible à l’entrée du pistolet pendant le fonctionnement, et non uniquement la pression indiquée par le compresseur à l’arrêt.
• L’intégrité du tuyau et l’absence de pincements ou de fuites d’air.
• La propreté des buses et l’absence de matériau durci.
• La consistance du mortier et sa compatibilité avec l’équipement.

Si l’air circule normalement mais que le matériau n’est pas correctement entraîné, il faut vérifier la viscosité du mélange, la granulométrie et la géométrie du circuit de projection.

Attention : Avant toute intervention sur les buses ou les raccords, coupez l’alimentation en air et dépressurisez complètement l’installation.

Une projection irrégulière peut se manifester par un jet interrompu, des variations de densité du matériau projeté ou une répartition non homogène sur la surface de travail.

Parmi les causes possibles figurent les variations de pression, un débit d’air insuffisant, une consistance irrégulière du mortier, des particules trop grosses et des buses partiellement obstruées.

Un mortier insuffisamment mélangé peut contenir des grumeaux qui perturbent l’alimentation. De même, un compresseur au débit insuffisant peut provoquer une chute de pression pendant la projection, même si la pression initiale semble correcte.

Nous recommandons de préparer un mélange homogène, de respecter les spécifications du fabricant du mortier et de vérifier l’alimentation pneumatique en fonctionnement continu.

Des fuites d’air apparaissent lorsque l’étanchéité entre deux composants du circuit pneumatique n’est plus suffisante.

Les causes possibles comprennent des connexions desserrées, des joints endommagés, des raccords incompatibles, des filetages usés ou des dommages mécaniques.

Les vérifications doivent respecter les procédures de sécurité. Après isolation et dépressurisation de l’installation, examinez l’état des raccords et des joints d’étanchéité.

Si la procédure d’entretien le permet, une fuite peut être localisée à l’aide d’une solution de détection appliquée à l’extérieur, sans l’introduire dans le circuit de projection.

Nous déconseillons de serrer excessivement les raccords, car cela peut endommager les filetages ou déformer les surfaces d’étanchéité.

L’obstruction des buses est souvent liée à des particules trop grosses, à des grumeaux de matériau ou à des dépôts de mortier durci.

Le diamètre et la géométrie des buses influencent le passage du matériau et la forme du jet. Un mortier contenant des granulats incompatibles peut provoquer des blocages répétés.

Pour prévenir les obstructions, utilisez des matériaux compatibles, mélangez-les soigneusement et évitez les interruptions prolongées pendant lesquelles le mortier pourrait commencer à prendre dans l’équipement.

Le nettoyage des buses doit être effectué uniquement après déconnexion et dépressurisation de l’alimentation pneumatique, avec des outils ne modifiant ni le diamètre ni la géométrie des orifices.

Nous déconseillons d’agrandir les buses par perçage ou par d’autres opérations mécaniques non prévues par le fabricant.

La consommation d’air dépend de la conception du pistolet, du nombre et du diamètre des buses, de la pression de service et du mode d’utilisation.

Une pression plus élevée ne garantit pas automatiquement une projection plus efficace. Dans certaines conditions, elle peut entraîner une consommation d’air supplémentaire, une dispersion excessive du matériau et des pertes de mortier.

Il est important de distinguer la pression, exprimée en bars, du débit d’air, généralement exprimé en litres par minute (l/min).

Un compresseur peut atteindre la pression nécessaire dans sa cuve sans fournir un débit suffisant pour le fonctionnement continu du pistolet.

Pour choisir un compresseur, tenez compte du débit réellement fourni à la pression de service, et non uniquement du débit théorique d’aspiration annoncé par le fabricant.

Un jet faible peut indiquer une pression insuffisante au niveau du pistolet, des fuites d’air, des restrictions dans le tuyau, des buses partiellement obstruées ou une consistance de mortier inadaptée.

Pour le diagnostic, nous recommandons de vérifier la pression dynamique, c’est-à-dire la pression mesurée pendant la consommation effective d’air.

Un tuyau trop long ou de diamètre intérieur insuffisant peut provoquer d’importantes pertes de pression, notamment à débit élevé.

Si la pression chute dès l’actionnement du pistolet et que le compresseur fonctionne sans interruption sans parvenir à la maintenir, le débit fourni est peut-être insuffisant.

L’apparition d’une fissure sur un élément structurel impose l’arrêt immédiat de l’utilisation.

Nous déconseillons de poursuivre le travail, d’effectuer des réparations provisoires ou de tester la résistance du composant en augmentant la pression.

Le produit doit être déconnecté en toute sécurité de l’alimentation pneumatique et examiné pour identifier la zone touchée.

Pour l’évaluation technique, le client peut envoyer des photos nettes de la fissure, de l’ensemble de l’équipement et de la zone endommagée.

Selon les résultats, il sera possible de déterminer si la pièce peut être remplacée ou si une autre solution technique est nécessaire.

Pour établir un diagnostic précis, nous recommandons d’analyser séparément les trois éléments du système : l’équipement de projection, la source d’air comprimé et le matériau utilisé.

Ces observations sont données à titre indicatif. La détermination de la cause exacte peut nécessiter des vérifications supplémentaires.

Pour demander une assistance technique, nous recommandons d’utiliser les coordonnées publiées sur le site officiel TENKA.

Dans votre message, décrivez le problème aussi précisément que possible et indiquez si la panne est apparue dès la première utilisation, après une certaine période de fonctionnement ou à la suite d’un événement particulier.

Ces informations nous aident à déterminer plus rapidement les contrôles nécessaires et à éviter une expédition inutile de l’équipement.

Pour identifier l’équipement, nous recommandons d’indiquer le modèle exact, le numéro de commande ou de facture, la date approximative d’achat et les symptômes observés.

Il est également utile de préciser le type de mortier utilisé, le modèle du compresseur, la pression de service et les circonstances dans lesquelles le problème survient.

Si la panne est intermittente, indiquez sa fréquence et les conditions dans lesquelles elle se manifeste.

Les photos et les vidéos ne sont pas obligatoires dans tous les cas, mais elles peuvent considérablement faciliter l’identification d’une panne.

Pour les dommages visibles, nous recommandons des vues d’ensemble et des photos détaillées de la zone concernée.

Pour les problèmes de fonctionnement, une courte vidéo peut montrer le comportement de l’équipement, à condition que l’enregistrement puisse être réalisé en toute sécurité.

Ne demandez pas et n’effectuez pas d’essais sur un équipement présentant des fissures, des dommages structurels ou des fuites d’air potentiellement dangereuses.

Certains problèmes peuvent faire l’objet d’une première évaluation à partir des symptômes et des informations fournies par l’utilisateur.

Par exemple, une chute de pression, un matériau incompatible ou une buse obstruée peuvent parfois être identifiés sans examen physique du produit.

Toutefois, une évaluation à distance ne remplace pas toujours une inspection technique. En particulier, les fissures, déformations et défaillances structurelles peuvent nécessiter un examen direct.

Un examen physique peut être nécessaire lorsque le défaut ne peut être identifié à partir des informations disponibles, lorsque des composants structurels sont touchés ou lorsqu’un ensemble nécessite un contrôle dimensionnel ou fonctionnel.

Le produit peut également nécessiter une inspection lorsque le traitement d’une réclamation de conformité exige de constater directement le problème.

Les modalités de remise ou d’expédition sont définies conformément à la procédure applicable, sans imposer au consommateur des frais qui incombent légalement au vendeur.

Après l’envoi de sa demande, le client doit pouvoir savoir comment il recevra la réponse et les informations nécessaires à la poursuite de la procédure.

Avant l’expédition, nous recommandons de contacter l’équipe TENKA pour confirmer l’adresse et les informations nécessaires à l’identification du colis.

L’adresse d’expédition pour le service après-vente peut différer de celle du siège social ou de l’adresse officielle de correspondance de l’entreprise.

Nous recommandons de contacter l’équipe TENKA au préalable afin de recevoir les instructions concernant l’emballage, les documents et les modalités d’expédition.

Cette étape facilite l’identification du colis et peut éviter l’envoi de produits dont le problème pourrait être résolu grâce à une assistance technique.

Toutefois, la procédure administrative interne ne doit pas limiter l’exercice des droits légaux du consommateur.

En cas de non-conformité engageant la responsabilité du vendeur au titre de la législation sur la protection des consommateurs, la mise en conformité doit être effectuée sans frais pour le consommateur, y compris les frais de transport nécessaires lorsqu’ils relèvent des obligations légales du vendeur.

Pour d’autres types de garanties commerciales ou pour les achats professionnels, les conditions applicables doivent être définies dans les documents contractuels.

Pour les réparations payantes, les frais de transport doivent être communiqués avant l’acceptation du service. Ils peuvent varier selon le pays de destination, le poids du colis et le transporteur. Le client doit être informé des coûts estimés avant de s’engager à payer.

Avant l’emballage, le pistolet doit être déconnecté de l’installation pneumatique, entièrement dépressurisé et débarrassé des résidus de matériau, dans la mesure où cette opération peut être réalisée en toute sécurité.

N’expédiez pas d’équipements contenant du mortier humide, des résidus instables ou des composants sous pression.

Pour protéger l’équipement pendant le transport, nous recommandons une boîte rigide, des matériaux de calage et une immobilisation empêchant tout déplacement.

Les buses et les raccords doivent être protégés contre les chocs et le colis doit être correctement fermé.

Si la panne empêche un nettoyage en toute sécurité, le client doit demander des instructions avant toute intervention.

En général, il est préférable de n’expédier que les composants nécessaires à l’examen de la panne.

Par exemple, un problème d’étanchéité peut nécessiter l’inspection du raccord concerné, tandis qu’un problème de projection peut justifier la vérification de l’ensemble des buses.

Le client doit recevoir des instructions concernant les accessoires à joindre au colis.

Les demandes d’assistance technique provenant d’autres pays européens peuvent être transmises par les canaux de contact officiels.

Avant l’expédition, il convient de confirmer l’adresse du destinataire, le mode de transport et les éventuelles instructions propres au pays d’origine.

Au sein de l’Union européenne, le transport habituel de marchandises entre États membres ne nécessite généralement pas de formalités douanières d’importation comparables à celles applicables aux envois provenant de pays tiers.

À la réception de l’équipement, il est recommandé de vérifier l’identité du produit, l’état du colis et les documents accompagnant la demande.

La confirmation de réception permet au client de savoir que le produit est arrivé à destination et que l’évaluation technique peut commencer.

La durée du diagnostic dépend de la nature de la panne.

Les problèmes visibles, comme un raccord endommagé ou une buse obstruée, peuvent nécessiter des contrôles relativement simples.

Les pannes intermittentes ou les dommages structurels peuvent nécessiter des examens supplémentaires, des mesures et des vérifications des composants.

Le délai de réparation dépend de la complexité de l’intervention, de la disponibilité des pièces et de la procédure technique nécessaire.

Pour les réclamations de conformité des consommateurs, les délais et conditions prévus par la législation applicable doivent être respectés.

Pour les réparations payantes, le délai estimé doit être communiqué avant l’acceptation de l’intervention ou dès que la nature des travaux peut être déterminée.

Si l’intervention nécessite un composant qui n’est pas immédiatement disponible, le client doit être informé de la situation et du délai d’approvisionnement estimé.

Pour une réparation payante, toute modification du prix ou du délai doit être communiquée avant la poursuite des travaux.

L’indisponibilité temporaire d’une pièce ne supprime pas les obligations légales du vendeur concernant la résolution d’une non-conformité.

La communication doit permettre au client de savoir si son produit est en cours de réception, de diagnostic, en attente de pièces, en réparation ou en cours d’expédition.

Si la réparation est impossible, dangereuse ou ne peut être réalisée dans les conditions prévues par la loi, les autres recours applicables doivent être examinés.

En cas de non-conformité couverte par la législation sur la protection des consommateurs, ceux-ci peuvent comprendre le remplacement du produit, une réduction proportionnelle du prix ou la résolution du contrat, dans les conditions légales.

Pour les équipements hors garantie ne bénéficiant d’aucun autre droit légal applicable, le client doit être informé de l’impossibilité de réparation et des éventuelles solutions de remplacement.

Du point de vue de leur conception, de nombreuses pannes d’équipements pneumatiques peuvent être réparées sans remplacer l’ensemble du produit.

Selon le modèle, les interventions peuvent comprendre le remplacement des buses, des joints, des raccords ou d’autres composants démontables pouvant être remplacés en toute sécurité.

La possibilité de réparation dépend toutefois du type de panne, de la disponibilité des pièces et de l’état général de l’équipement.

Le coût d’une intervention peut comprendre le prix des pièces de rechange, la main-d’œuvre, les opérations de contrôle et les éventuels frais de transport.

Une estimation précise nécessite d’identifier le composant défectueux et de déterminer les opérations nécessaires.

Pour les pannes qui ne peuvent pas être évaluées à partir de photos, la fixation d’un prix définitif peut nécessiter un examen physique de l’équipement.

Aucun frais n’est facturé pour le diagnostic d’un défaut ou d’un symptôme de fonctionnement d’un produit TENKA. Le diagnostic hors garantie est également gratuit, mais les frais de transport sont entièrement à la charge du client.

Lorsque les dommages sont importants ou que les composants essentiels ne peuvent pas être remplacés en toute sécurité, la réparation peut devenir impossible ou économiquement injustifiée.

Dans ce cas, nous recommandons de comparer le coût de remplacement de l’équipement à celui de l’intervention. Un produit présentant des dommages structurels irréparables en toute sécurité ne doit pas être remis en service.

Les droits relatifs aux pièces et aux prestations de réparation dépendent de la nature de l’intervention, du contrat et de la législation applicable.

Une réparation effectuée pour remédier à une non-conformité légale ne doit pas être confondue avec une prestation de réparation indépendante et payante.

Selon la conception de l’équipement, certains composants peuvent être remplacés individuellement sans changer l’ensemble du pistolet.

Cette possibilité est particulièrement importante pour les pièces soumises à l’usure, aux dommages accidentels ou à l’accumulation de matériau.

La compatibilité d’une pièce doit être vérifiée avant la commande, car des différences de diamètre, de filetage, de géométrie ou de matériau peuvent affecter le fonctionnement de l’équipement.

L’identification doit commencer par la désignation exacte du modèle et, le cas échéant, par sa version de conception.

Par exemple, pour les modèles TENKA TK-31R et TK-31N, il faut vérifier la compatibilité de la pièce avec la configuration technique du produit, et pas uniquement avec son aspect extérieur ou sa couleur.

Une photo du composant et ses dimensions pertinentes peuvent aider à l’identifier, mais ne remplacent pas la vérification des spécifications.

La disponibilité des composants dépend du modèle, de sa période de fabrication et de l’existence de pièces compatibles.

Avant de commander un composant pour un ancien modèle, nous recommandons d’envoyer des photos et la désignation exacte de l’équipement.

Le nettoyage après utilisation est l’une des opérations d’entretien les plus importantes pour les équipements de projection de mortier.

À la fin du travail, coupez l’alimentation en air comprimé, dépressurisez l’installation et retirez les résidus avant qu’ils ne durcissent.

Pour les matériaux pouvant être lavés à l’eau, le nettoyage peut comprendre l’élimination des restes de mortier et le lavage des surfaces en contact avec celui-ci, conformément aux instructions propres au modèle.

Portez une attention particulière aux orifices des buses, aux zones d’assemblage et aux surfaces où des dépôts peuvent s’accumuler.

Nous déconseillons d’introduire sans contrôle de l’eau ou des solutions chimiques dans des composants non conçus à cet effet.

Après le nettoyage, vérifiez, séchez et rangez correctement l’équipement.

Le mortier à base de liants minéraux peut former des dépôts durs et adhérents dès le début de sa prise.

Ces dépôts peuvent réduire les passages du matériau, modifier la forme du jet et compliquer le démontage des composants.

Un retrait mécanique agressif peut endommager les surfaces fonctionnelles, notamment les orifices calibrés des buses.

Si le matériau a fortement durci, nous recommandons de choisir la méthode de nettoyage en fonction de la nature du mortier et des matériaux constituant le pistolet.

N’utilisez pas d’acides, de solvants agressifs ou d’autres produits chimiques sans avoir confirmé leur compatibilité avec les matériaux et les joints de l’équipement.

Les buses doivent être inspectées régulièrement afin de détecter les dépôts, les déformations, l’usure irrégulière et les dommages mécaniques.

Un orifice déformé ou agrandi par l’usure peut modifier le débit et la forme du jet.

Les raccords doivent être examinés pour repérer les fissures, les filetages endommagés, les connexions desserrées et l’usure des joints.

Les contrôles nécessitant un démontage doivent être effectués exclusivement après dépressurisation complète de l’installation.

Les performances du pistolet dépendent de la compatibilité entre l’équipement et la source d’air comprimé.

La pression représente le niveau de pression de l’air fourni, tandis que le débit indique le volume d’air disponible pendant un intervalle de temps donné.

Ces deux caractéristiques sont importantes. Un compresseur offrant une pression maximale élevée mais un débit insuffisant peut entraîner une baisse des performances en fonctionnement continu.

Nous recommandons de dimensionner le compresseur selon le débit réellement fourni à la pression requise, en tenant compte des pertes dans les tuyaux, les raccords et les régulateurs.